Poliravimo esmė ir įgyvendinimas
Kodėl reikia apdoroti mechaninių dalių paviršių?
Skirtingiems tikslams paviršiaus apdorojimo procesas bus skirtingas.
1 Trys mechaninių dalių paviršiaus apdorojimo tikslai:
1.1 Paviršiaus apdorojimo būdas detalės tikslumui gauti
Dalims, kurioms taikomi atitikimo reikalavimai, tikslumo reikalavimai (įskaitant matmenų tikslumą, formos tikslumą ir net padėties tikslumą) paprastai yra gana aukšti, o tikslumas ir paviršiaus šiurkštumas yra susiję. Norint gauti tikslumą, reikia pasiekti atitinkamą šiurkštumą. Pavyzdžiui: tikslumui IT6 paprastai reikalingas atitinkamas šiurkštumas Ra0.8.
[Bendrosios mechaninės priemonės]:
- Tekinimas arba frezavimas
- Puiku nuobodu
- smulkus šlifavimas
- Šlifavimas
1.2 Paviršiaus apdirbimo būdai paviršiaus mechaninėms savybėms gauti
1.2.1 Atsparumo dilimui gavimas
[Bendrieji metodai]
- Šlifavimas po sukietėjimo arba karbonizavimo/gesinimo (nitridavimas)
- Šlifavimas ir poliravimas po kieto chromavimo
1.2.2 Geros paviršiaus įtempimo būsenos gavimas
[Bendrieji metodai]
- Moduliavimas ir šlifavimas
- Paviršiaus terminis apdorojimas ir šlifavimas
- Paviršiaus valcavimas arba šlifavimas, po kurio atliekamas smulkus šlifavimas
1.3 Apdorojimo metodai paviršiaus cheminėms savybėms gauti
[Bendrieji metodai]
- Galvanizavimas ir poliravimas
2 Metalo paviršiaus poliravimo technologija
2.1 Reikšmė Tai svarbi paviršiaus technologijų ir inžinerijos srities dalis ir plačiai naudojama pramoniniuose gamybos procesuose, ypač galvanizavimo pramonėje, dengimo, anodavimo ir įvairiuose paviršiaus apdorojimo procesuose.
2.2 Kodėl tokie svarbūs ruošinio pradiniai paviršiaus parametrai ir pasiekiami efekto parametrai?Kadangi jie yra poliravimo užduoties pradžios ir tiksliniai taškai, kurie lemia, kaip pasirinkti poliravimo mašinos tipą, taip pat šlifavimo galvučių skaičių, medžiagos tipą, kainą ir poliravimo mašinai reikalingą efektyvumą.
2.3 Šlifavimo ir poliravimo etapai ir trajektorijos
Keturi bendri etapaišlifavimasirpoliravimas ] : pagal ruošinio pradinį ir galutinį šiurkštumo Ra reikšmes, grubus šlifavimas - smulkus šlifavimas - smulkus šlifavimas - poliravimas. Abrazyvai yra nuo stambaus iki smulkaus. Šlifavimo įrankis ir ruošinys turi būti valomi kiekvieną kartą juos keičiant.
2.3.1 Šlifavimo įrankis yra kietesnis, mikro pjovimo ir ekstruzijos efektas yra didesnis, o dydis ir šiurkštumas akivaizdžiai pasikeitė.
2.3.2 Mechaninis poliravimas yra subtilesnis pjovimo procesas nei šlifavimas. Poliravimo įrankis pagamintas iš minkštos medžiagos, kuri gali tik sumažinti šiurkštumą, bet negali pakeisti dydžio ir formos tikslumo. Šiurkštumas gali siekti mažiau nei 0,4 μm.
2.4 Trys paviršiaus apdailos apdorojimo subkoncepcijos: šlifavimas, poliravimas ir apdaila
2.4.1 Mechaninio šlifavimo ir poliravimo samprata
Nors ir mechaninis šlifavimas, ir mechaninis poliravimas gali sumažinti paviršiaus šiurkštumą, yra ir skirtumų:
- 【Mechaninis poliravimas】: apima matmenų toleranciją, formos toleranciją ir padėties toleranciją. Jis turi užtikrinti žemės paviršiaus matmenų, formos ir padėties toleranciją, tuo pačiu sumažinant nelygumą.
- Mechaninis poliravimas: tai skiriasi nuo poliravimo. Tai tik pagerina paviršiaus apdailą, tačiau tolerancijos negalima patikimai garantuoti. Jo ryškumas yra didesnis ir ryškesnis nei poliravimo. Dažnas mechaninio poliravimo būdas yra šlifavimas.
2.4.2 [Apdailos apdorojimas] – tai šlifavimo ir poliravimo procesas (sutrumpintai kaip šlifavimas ir poliravimas), atliekamas ruošinį po smulkaus apdirbimo nepašalinant arba tik nepašalinant labai plono medžiagos sluoksnio, kurio pagrindinis tikslas – sumažinti paviršiaus šiurkštumą, padidinti paviršiaus blizgesį ir sustiprinti jo paviršių.
Detalės paviršiaus tikslumas ir šiurkštumas turi didelę įtaką jos tarnavimo laikui ir kokybei. Sugedęs EDM sluoksnis ir šlifavimo palikti mikro įtrūkimai turės įtakos detalių tarnavimo laikui.
① Apdailos procesas turi nedidelę apdirbimo ribą ir daugiausia naudojamas paviršiaus kokybei pagerinti. Nedidelis kiekis naudojamas siekiant pagerinti apdirbimo tikslumą (pvz., matmenų tikslumą ir formos tikslumą), tačiau jis negali būti naudojamas padėties tikslumui pagerinti.
② Apdaila yra mikro pjovimo ir ruošinio paviršiaus išspaudimo smulkiagrūdžiais abrazyvais procesas. Paviršius apdirbamas tolygiai, pjovimo jėga ir pjovimo karštis yra labai maži, todėl galima išgauti labai aukštą paviršiaus kokybę. ③ Apdaila yra mikroapdirbimo procesas ir negali ištaisyti didesnių paviršiaus defektų. Prieš apdorojimą reikia atlikti smulkų apdorojimą.
Metalo paviršiaus poliravimo esmė – selektyvus paviršiaus mikropašalinimo apdorojimas.
3. Šiuo metu brandūs poliravimo proceso metodai: 3.1 mechaninis poliravimas, 3.2 cheminis poliravimas, 3.3 elektrolitinis poliravimas, 3.4 ultragarsinis poliravimas, 3.5 poliravimas skysčiu, 3.6 magnetinis šlifavimas,
3.1 Mechaninis poliravimas
Mechaninis poliravimas – tai poliravimo metodas, kuris remiasi medžiagos paviršiaus pjovimu ir plastine deformacija, kad būtų pašalintos poliruotos iškyšos, kad paviršius būtų lygus.
Naudojant šią technologiją, mechaninis poliravimas gali pasiekti Ra0,008μm paviršiaus šiurkštumą, kuris yra didžiausias tarp įvairių poliravimo būdų. Šis metodas dažnai naudojamas optinių lęšių formose.
3.2 Cheminis poliravimas
Cheminis poliravimas reiškia, kad mikroskopinės išgaubtos medžiagos paviršiaus dalys pirmiausia ištirptų cheminėje terpėje, o ne įgaubtos dalys, kad paviršius būtų lygus. Pagrindiniai šio metodo privalumai yra tai, kad jam nereikia sudėtingos įrangos, galima poliruoti sudėtingų formų ruošinius, vienu metu poliruoti daug ruošinių ir yra labai efektyvus. Pagrindinė cheminio poliravimo problema yra poliravimo skysčio paruošimas. Cheminiu poliravimu gaunamas paviršiaus šiurkštumas paprastai yra kelios dešimtys μm.
3.3 Elektrolitinis poliravimas
Elektrolitinis poliravimas, dar žinomas kaip elektrocheminis poliravimas, selektyviai ištirpdo mažyčius medžiagos paviršiaus išsikišimus, kad paviršius būtų lygus.
Palyginti su cheminiu poliravimu, katodo reakcijos poveikis gali būti pašalintas ir poveikis yra geresnis. Elektrocheminis poliravimo procesas yra padalintas į du etapus:
(1) Makroniveliavimas: ištirpę produktai difunduoja į elektrolitą ir sumažėja geometrinis medžiagos paviršiaus šiurkštumas, Ra 1μm.
(2) Blizgesio išlyginimas: anodinė poliarizacija: pagerintas paviršiaus ryškumas, Ralμm.
3.4 Ultragarsinis poliravimas
Ruošinys dedamas į abrazyvinę suspensiją ir dedamas į ultragarso lauką. Abrazyvas šlifuojamas ir poliruojamas ant ruošinio paviršiaus, svyruojant ultragarso bangai. Ultragarsinis apdirbimas turi nedidelę makroskopinę jėgą ir nesukels ruošinio deformacijos, tačiau įrankius sunku pagaminti ir sumontuoti.
Ultragarsinis apdirbimas gali būti derinamas su cheminiais arba elektrocheminiais metodais. Tirpalo korozijos ir elektrolizės pagrindu taikoma ultragarsinė vibracija, skirta tirpalui maišyti, kad būtų atskirti ištirpę produktai ant ruošinio paviršiaus ir korozija arba elektrolitas šalia paviršiaus būtų vienodas; Ultragarso bangų kavitacijos poveikis skystyje taip pat gali slopinti korozijos procesą ir palengvinti paviršiaus pašviesėjimą.
3.5 Poliravimas skysčiu
Poliravimas skysčiu remiasi dideliu greičiu tekančiu skysčiu ir abrazyvinėmis dalelėmis, kurias jis neša, kad nušveistų ruošinio paviršių, kad būtų pasiektas poliravimo tikslas.
Dažniausiai naudojami metodai: apdorojimas abrazyviniu srove, apdorojimas skysčio srove, dinaminis skysčio šlifavimas ir kt.
3.6 Magnetinis šlifavimas ir poliravimas
Magnetinio šlifavimo ir poliravimo metu naudojami magnetiniai abrazyvai, kad būtų suformuoti abrazyviniai šepečiai, veikiami magnetinio lauko šlifuojant ruošinį.
Šis metodas pasižymi dideliu apdorojimo efektyvumu, gera kokybe, lengva apdorojimo sąlygų kontrole ir geromis darbo sąlygomis. Naudojant tinkamus abrazyvus, paviršiaus šiurkštumas gali siekti Ra0,1 μm.
Tikiu, kad šiame straipsnyje jūs geriau suprasite poliravimą. Skirtingi poliravimo staklių tipai nulems efektą, efektyvumą, sąnaudas ir kitus rodiklius, kad būtų pasiekti skirtingi ruošinio poliravimo tikslai.
Kokio tipo poliravimo staklės reikia Jūsų įmonei ar Jūsų klientams, reikėtų derinti ne tik pagal patį ruošinį, bet ir pagal vartotojo paklausą rinkoje, finansinę situaciją, verslo plėtrą ir kitus veiksnius.
Žinoma, yra paprastas ir efektyvus būdas tai išspręsti. Norėdami jums padėti, pasikonsultuokite su mūsų išankstinio pardavimo personalu.
Paskelbimo laikas: 2024-06-17