Tiek vielos piešimas, tiekpoliravimaspriklauso paviršiaus gydymo pramonei, ir jie yra panašūs tam tikru mastu. Jie abu naudoja mechaniškai varomas eksploatacines medžiagas, kad galėtų apdoroti kontaktines medžiagas, ir naudoja kontaktinį slėgį bei trintį, kad pasiektų apdorojimo rezultatus. Ankstesniame skyriuje klasifikuodami poliravimo ratus, mes atlikome pagal procesą. Šiame skyriuje brėžiniai eksploatacinės medžiagos daugiausia padalija brėžinių eksploatacinių medžiagų brėžinius abrazyvinius diržus ir piešimo ratus.
Šeperuotas abrazyvinis diržas, kuris išorėje sudaro žiedinį diržą, daugiausia naudojamas odos šlifavimui ir vielos piešimui. Taip pat yra daugybė abrazyvinių diržų rūšių, kurie paprastai klasifikuojami pagal paviršiaus storį, o abrazyvinių diržų skaičius griežtai padalintas pagal storią.
Dažnai piešdami produktą turime pasirinkti tinkamą abrazyvinių diržų skaičių pagal produkto medžiagos kietumą ir produkto technologinius reikalavimus. Naudojant tą patį abrazyvinio diržo tipą nerūdijančio plieno ir aliuminio apdorojimui, tekstūros gylis ir storis skirsis. turi skirtumą. Jei norime šlifuoti aukso liejimo produktą, produkto paviršius yra palyginti šiurkštus, o aukso liejimo medžiaga yra kieta, tada mes paprastai pasirenkame šiurkštesnį abrazyvinio diržą. Tiesą sakant, prieš amatininką nustato abrazyvinio diržo tipą, naudojamą tam tikro produkto apdorojimui, jis dažnai bando naudoti kelių tipų abrazyvinius diržus, kurie yra arčiau mėginio, ir pasirenka abrazyvinio diržo tipą, naudojamą geriausiu efektu kaip galutinį proceso standartą.
Vielos brėžinio ratas su apvalia forma daugiausia naudojama vielos piešimui, o kai kuriuos vielos piešimo ratus taip pat galima naudoti poliravimui. Vielos brėžinio ratas turi tą pačią funkciją kaip ir abrazyvinis diržas, tačiau apdorojimo metodas skiriasi. Abrazyvinis diržas dažnai naudoja kelių ratų pavarą, kad būtų galima naudoti abrazyvinį diržo pavarą bandymui atlikti kontaktinių produktų brėžinyje, o vielos brėžinio ratas naudoja besisukančią kontaktinę vielos brėžinį, efektas yra tas pats, tačiau apdorojimo technologija skiriasi. Mūsų dažniausiai naudojami vielos piešimo ratai yra tūkstančiai sparnų, tūkstančiai vielos ratų, nailono ratus, skraidančius sparno ratus ir pan. Pirmosios dvi piešimo ratų rūšys iš tikrųjų yra modifikuotos abrazyvinių diržų versijos, turinčios tą pačią medžiagą, tačiau jos yra pakeistos į ratų formą, kad palengvintų sukamąjį apdorojimą. Pastarieji du yra daugiausia naudojami vielos piešimo apdorojimui, turint aukštesnius technologinius reikalavimus, ir dažnai naudojami kai kurių aukščiausios klasės skaitmeninių produktų, tokių kaip mobilieji telefonai ir kompiuteriai, apvalkaluose. Be to, vielos brėžinio rato apdorojimas turi specialius mašinos reikalavimus. Jei rato formos eksploatacinės medžiagos sukasi dideliu greičiu, poliravimo efektas dažnai susidarys, kitaip gali atsirasti aukšta temperatūros degimas. Todėl naudojant vielos piešimo mašinas dažnai reikia mažo greičio, arba mašinų dažnio konversijos valdymo, „greitaeigis poliravimo, mažo greičio vielos brėžinys“ yra dažnas terminas pramonėje.
Tiesą sakant, mūsų gamybos praktikoje dažnai netyčia pastebime, kad kai kurie kiti metodai taip pat gali pasiekti piešimo efektą, o naudojamos eksploatacinės medžiagos gali būti labai paprastos. Pavyzdžiui, dažniausiai naudojamas kanapių ratas ir kanapių lyno ratas nerūdijančio plieno poliravimo metu, mes tam tikrą greičio kontrolę priimame poliravimo metu ir galime pasiekti sulaužytų grūdų ir vielos brėžinių poveikį be vaško. Kitam pavyzdžiu tai taip pat yra mūsų paprasto apvaliojo vamzdžio poliravimas. Kai vykdome šiurkštaus smėlio praėjimo procesą, mes naudojame šlifavimo ratą, kad pasuktume smėlį, o apvalus vamzdis šiuo metu turi apskritimo modelio vielos brėžinį. Taigi, laikas padarys daugybę naujų atradimų, ir tai taip pat išspręs daugybę problemų, kurios, mūsų manymu, yra labai sudėtingi.
Pašto laikas: 2012 m. Spalio 25 d