Tiek vielos traukimas, tiekpoliravimaspriklauso paviršiaus apdorojimo pramonei ir tam tikru mastu yra panašūs. Jie abu naudoja mechaniškai varomas eksploatacines medžiagas, kad apdorotų besiliečiančias medžiagas, ir naudoja kontaktinį slėgį bei trintį, kad pasiektų apdorojimo rezultatus. Klasifikuodami poliravimo ratus ankstesniame skyriuje, mes atlikome pagal procesą. Šiame skyriuje piešimo eksploatacinės medžiagos daugiausia skirstomos į tempimo abrazyvinius diržus ir tempimo ratus.
Thešlifuotas abrazyvinis diržas, kuris išorėje sudaro žiedinį diržą, daugiausia naudojamas odos šlifavimui ir vielos tempimui. Taip pat yra daugybė abrazyvinių juostų rūšių, kurios paprastai klasifikuojamos pagal paviršiaus storį, o abrazyvinių juostų skaičius yra griežtai padalintas pagal storį.
Neretai braižant gaminį turime parinkti tinkamą abrazyvinių juostų skaičių pagal gaminio medžiagos kietumą ir gaminio technologinius reikalavimus. Nerūdijančio plieno ir aliuminio apdorojimui naudojant to paties tipo abrazyvinį diržą, tekstūros gylis ir storis skirsis. turi skirtumą. Jei norime šlifuoti aukso liejimo gaminį, gaminio paviršius yra gana grubus, o aukso liejimo medžiaga kieta, tuomet dažniausiai renkamės stambesnį abrazyvinį diržą. Tiesą sakant, prieš nustatydamas abrazyvinio diržo tipą, naudojamą tam tikram produktui apdoroti, jis dažnai bando naudoti kelių tipų abrazyvinius diržus, kurie yra arčiau pavyzdžio, ir pasirenka abrazyvinio diržo tipą, naudojamą, kad būtų pasiektas geriausias poveikis. galutinis proceso standartas.
Apvalios formos vielos tempimo ratas daugiausia naudojamas vielos tempimui, o kai kurie vielos tempimo ratai taip pat gali būti naudojami poliravimui. Vielos tempimo ratukas atlieka tą pačią funkciją kaip ir abrazyvinis diržas, tačiau apdirbimo būdas skiriasi. Abrazyvinis diržas dažnai naudoja kelių ratų pavarą, kad būtų galima varyti abrazyvinio diržo pavarą bandomajam veikimui gaminio kontaktiniame brėžinyje, o vielos tempimo ratui naudojamas besisukantis kontaktinio laido brėžinys, poveikis yra toks pat, tačiau apdorojimo technologija skiriasi. Mūsų dažniausiai naudojami vielos tempimo ratai yra tūkstančiai sparnuočių, tūkstančiai vielinių ratų, nailoninių ratų, skraidančių sparnų ratai ir pan. Pirmieji du tempimo ratų tipai iš tikrųjų yra modifikuotos abrazyvinių juostų versijos, pagamintos iš tos pačios medžiagos, tačiau jos pakeistos į ratukų formą, kad būtų palengvintas sukamasis apdorojimas. Pastarieji du daugiausia naudojami vielos tempimui, kuriam taikomi aukštesni technologiniai reikalavimai, ir dažnai naudojami kai kurių aukščiausios klasės skaitmeninių gaminių, tokių kaip mobilieji telefonai ir kompiuteriai, korpusų traukimui. Be to, apdorojant vielos tempimo ratą, mašinai keliami specialūs reikalavimai. Jei rato formos eksploatacinės medžiagos sukasi dideliu greičiu, dažnai susidaro poliravimo efektas, kitaip gali įvykti aukšta temperatūra. Todėl, norint naudoti vielos tempimo mašinas, dažnai reikia mažo greičio arba dažnio keitimo mašinos valdymo, „greitas poliravimas, mažo greičio vielos tempimas“ yra įprastas terminas pramonėje.
Tiesą sakant, savo gamybos praktikoje dažnai netyčia pastebime, kad piešimo efektą galima pasiekti ir kitais būdais, o naudojamos eksploatacinės medžiagos gali būti labai paprastos. Pavyzdžiui, dažniausiai naudojamas kanapių ratas ir kanapių lynų ratas poliruojant nerūdijantį plieną, poliruojant taikome tam tikrą greičio valdymą ir galime pasiekti sulaužytų grūdų ir vielos tempimo efektą be vaško. Kitas pavyzdys, tai taip pat mūsų įprastas apvalių vamzdžių poliravimas. Kai atliekame grubaus smėlio pravedimo procesą, smėliui sukti naudojame šlifavimo diską, o apvalus vamzdis šiuo metu turi apskritimo rašto vielos traukimo efektą. Taigi laikas padarys begalę naujų atradimų ir išspręs daugybę, mūsų nuomone, labai sudėtingų problemų.
Paskelbimo laikas: 2022-10-25